超声波焊接的几种原理

　　1.超声波焊接原理

　　超声波焊接是将高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，使两个物体表面相互摩擦，形成分子层之间的熔合。

　　超声波焊接系统的主要组件包括：超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。

　　超声波焊接是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换为15.20.30或40KHz电能，转换后的高频电能通过换能器再次转换为相同频率的机械运动，然后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传输到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接头部分。在该区域，振动能量通过摩擦转化为热能，并熔化待焊接的部件区域。

　　超声波不仅可用于焊接金属、硬热塑性塑料，还可加工织物和薄膜。

　　2.超声塑料焊接原理

　　当超声波作用于热塑性塑料接触面时，每秒会产生数万次的高频振动。这种达到一定振幅的高频振动通过上焊件将超声波能量传递到焊接区域。由于焊接区域是两个焊接的交界面，因此会产生局部高温。由于塑料导热性差，不能及时散发，聚集在焊接区域，导致两种塑料的接触面迅速熔化，加上一定的压力，超声波焊接可以使其融合成一体。当超声波停止工作时，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，形成坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度可接近原材料强度。