超声波塑料焊接原理及过程

　　与普通声波不同的是，超声波具有频率高、波长短、能量大、反射、折射、共振、能量损失等特点。

　　超声波塑料焊接（ultrasonicwelding）是一种非接触式焊接方法，超声波焊接的原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换为15.20.30或40KHz高频电能，转换后的电能通过换能设备转换为相同频率的纵向机械振动，然后通过振幅调节装置将这一变化传递给超声波焊接头，焊接头将收到的振动能量传递到焊接原件的组合处。在两个焊接接头的交界面处，应用摩擦将振动能量转化为热能，产生局部高温，热量聚集在焊接材料的中间。由于塑料导热性差，不能及时分布，塑料接触面迅速融化，粘接面在应力作用下融合在一起。超声波焊接机可应用于大多数工程塑料的粘接工艺，成为粘接工艺的重要技术资源之一，这种焊接强度可以接近原材料的强度，不直接影响和改变材料的特性，具有保持材料相关的塑性特性，对粘接件的弹性和机械强度影响不大，符合工程粘接的工艺和技术要求。

　　超声波焊接工艺：

　　电源启动触发控制信号气压传动系统，气缸压力焊头下降，压力焊件触发超声波焊接机的超声波发生器工作，发射超声波，保持一定的焊接时间，去除超声波发射，继续保持一定的压力时间，退压，焊头回升，焊接结束。