超声波焊接和传统焊接相比的优势有哪些？

　　常规焊接常见问题。

　　1.高温焊接易引起焊接面损伤，严重时还会使产品变形。

　　2.焊接设备体积大，手工操作不易，无法完成复杂的工艺。

　　3.焊接方式过于单一，焊接材料有限，无法随意更换焊头。

　　4.使用粘合剂和焊剂焊接，焊接污染严重，焊接强度低。

　　5.使用粘合剂，钉或其他机械固定，效率低，成本高。

　　技术：

　　热塑性塑料表面超声作用时，每秒钟会产生数以万计的高频振动。超声能量通过焊件传递至焊接部位，产生局部高温。塑胶的导热性能较差，热积聚在焊接区域，使得塑料表面迅速熔化，并与压力相结合。手持超声焊机适用于薄膜、布类、热塑性塑料产品的焊接、铆接、点焊、金属零件和塑料零件的镶嵌、压边。

　　超声波焊接的优点：

　　1.高度稳定：数字式电箱自动跟踪共振频率，与设备的输出频率相配，一旦发现故障，停止工作和报警，绝大多数的超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成。

　　2.节约能源、环保：焊接表面无损伤、变形、无划痕、无大量夹具、焊剂、粘合剂、减少人力、降低成本。

　　3.品质可靠：超声波焊接固化成型，分子复合，强力分子链，焊接强度可接近于原材料强度，气密性好，水密性好，气密性好。

　　4.使用简便：超声波焊接很容易实现自动化，只需设置焊接参数，就可以进行焊接，无需预热，清洗等前期工序。

　　5.应用范围：手持式超声点焊机适用于薄膜、布类、热塑性塑料产品的焊接、铆接、点焊、金属零件与塑料零件间的嵌压加工。